Wiederaufladbare Schreibtischlampe: Substratmatten und Oberflächenbehandlung

I. Materialien des Lampenkörpers

Derzeit bestehen die Lampenkörper von wiederaufladbaren Schreibtischlampen hauptsächlich aus drei Arten von Materialien: Eisen, Aluminium und Aluminiumlegierung (für Produkte zum Öffnen von Formen).

II. Oberflächenbehandlungsprozesse

(A) Vakuumbeschichtung

Bei der Vakuumbeschichtung wird das Beschichtungsmetallmaterial in eine Vakuumumgebung gebracht. Unter Ausnutzung des niedrigen Luftdrucks und des niedrigen Siedepunkts im Vakuumzustand wird das Beschichtungsmetall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch es verdampft und Metalldampfmoleküle bildet.

Das zu plattierende Werkstück (z. B. der Lampenkörperrohling) wird oben positioniert und auf einer niedrigen Temperatur gehalten. Wenn die Metalldampfmoleküle mit der Oberfläche des zu plattierenden Werkstücks mit niedriger-Temperatur in Kontakt kommen, kondensieren sie schnell, haften aneinander und bilden schließlich eine Beschichtung.

Kernpunkte des Vakuumbeschichtungsprozesses

Hohe Anforderungen an Rohlinge: Der Beschichtungseffekt entspricht weitgehend dem Originalzustand des Rohlings. Eventuelle Mängel oder Unvollkommenheiten auf der Rohlingoberfläche wirken sich direkt auf das endgültige Beschichtungsergebnis aus.

Kosten vs. Prozessqualität: Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Kosten und Prozessdetails. Niedrigpreisige Vakuumbeschichtungsdienste können dazu führen, dass Verfahren weggelassen werden, was die Gesamtqualität der Beschichtung beeinträchtigen kann.

Bedeutung der Rohlingsreinigung: Wenn der Hersteller den Rohling vor dem Galvanisieren nicht gründlich reinigt, führt dies zu Schmutz, Flecken oder Verunreinigungen auf der Beschichtungsoberfläche, die das Aussehen und die Leistung beeinträchtigen.

Herausforderungen beim Innenpolieren: Das Innenpolieren des Rohlings stellt erhebliche technische Herausforderungen dar und verringert die Gesamteffizienz der Produktion, da es präzisere Vorgänge und längere Bearbeitungszeiten erfordert.

Gründliche Entfernung von Stripping-Rückständen: Nach dem Strippen verbleibende Rückstände müssen durch Waschen mit Wasser vollständig entfernt werden. Andernfalls wird die Polierwirkung stark beeinträchtigt und die Beschichtungsqualität beeinträchtigt.

Zeitaufwendiger-Produktionsablauf: Der Produktionsprozess ist relativ zeitintensiv und umfasst aufeinanderfolgende Schritte wie Rohlingsreinigung, Galvanisierung, Ölversiegelung und Einzelverpackung. Jeder Schritt erfordert eine sorgfältige Handhabung, um die Qualität sicherzustellen.

Arbeitskosten für Premiumprodukte: Die Herstellung hochwertiger -Premiumprodukte- erfordert erhebliche Investitionen in die Arbeitskosten. Während des gesamten Prozesses muss sorgfältig auf jedes Detail geachtet werden, was den Arbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten erhöht.

(B) Galvanisieren

Galvanisieren ist ein Prozess, der es anderen Metallen ermöglicht, durch spezielle Behandlungen an der Oberfläche des Lampenkörpermaterials zu haften. Das fertige Produkt weist den einzigartigen Glanz auf, der für das angebrachte Metall charakteristisch ist.

Sein Grundprinzip ist wie folgt: Das Beschichtungsmetall oder andere unlösliche Materialien dienen als Anode, während das zu plattierende Werkstück des Lampenkörpers als Kathode fungiert. Während des Galvanisierungsprozesses reagieren die Kationen des Beschichtungsmetalls auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks einer Reduktionsreaktion und bilden letztendlich eine gleichmäßige Beschichtung.