Dokumentation von Galvanik- und Polierprozessen

1. Galvanisierungsprozess von geringer-Qualität

Der Kernarbeitsablauf der Galvanisierung minderer Qualität besteht aus „Einzelschleifen + Galvanisieren“.

Während des Prozesses werden nur die grundlegenden Verfahrensanforderungen erfüllt, ohne dass die Qualitätskontrolle im Vordergrund steht. Das primäre Ziel besteht lediglich darin, den Arbeitsablauf abzuschließen, und Schlüsselindikatoren wie der Zustand der Produktoberfläche und der Galvanisierungseffekt werden nicht streng überwacht.

2. Hochwertiger Galvanisierungsprozess

Bei der qualitativ hochwertigen Galvanisierung wird ein Kernarbeitsablauf aus „Dreifachschleifen + Feinbearbeitung + Galvanisieren + Qualitätsprüfung“ angewendet, wobei jeder Schritt strengen Standards entspricht. Die Einzelheiten lauten wie folgt:

2.1 Vor-Galvanisierungspolierbehandlung

Die ersten Produktrohlinge müssen drei Schleifdurchgänge durchlaufen. Die Reihenfolge der Schleifkörner beträgt abwechselnd 320 Mesh, 260 Mesh und 180 Mesh. Eine kleinere Maschenzahl weist auf feinere Schleifpartikel und ein glatteres Polierfinish hin.

Nach dem dreifachen Schleifen entstehen konzentrische Muster auf der Produktoberfläche, die die Textur noch verstärken und eine solide Grundlage für die anschließende Galvanisierung bilden.

Nach Abschluss des Polierens muss die Oberfläche jedes Produkts einzeln überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Kratzer vorhanden sind und die Muster klar und konsistent sind, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.

2.2 Zwischenschutz und Galvanisierung

Produkte, die die Polierprüfung bestehen, müssen fest verpackt sein, um Kratzer oder Beschädigungen während des Transports oder der anschließenden Verarbeitung zu vermeiden, die die Endqualität beeinträchtigen könnten.

Nach ordnungsgemäßer Verpackung werden die Produkte an die Galvanikwerkstatt geschickt, wo sie dem Galvanisierungsprozess gemäß den Standardarbeitsanweisungen unterzogen werden.

2.3 Nach-Qualitätsprüfung und Nacharbeit nach dem Galvanisieren

Nach der Galvanisierung werden die Produkte zur umfassenden Qualitätsprüfung zurück ins Unternehmen transportiert. Dazu gehört die Überprüfung der galvanischen Schicht auf Fehler, die Überprüfung der Haftung der Beschichtung und die Sicherstellung der Einhaltung weiterer Qualitätsstandards.

Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, werden die Produkte sofort zur Überarbeitung an den entsprechenden Prozess zurückgeschickt, um sicherzustellen, dass alle gelieferten Produkte den hohen -Qualitätsanforderungen entsprechen.

2.4 Kostenbeschreibung des Prozesses

Beim hochqualitativen Galvanisierungsprozess kann es zu Produktverlusten (z. B. durch Abfallen von Teilen während der Verarbeitung) kommen, wobei die Gesamtverlustrate etwa 10 %-20 % beträgt. Darüber hinaus erhöht eine strikte Prozesskontrolle den Zeitaufwand und die Verwaltungskosten, was letztendlich zu relativ höheren Gesamtkosten für qualitativ hochwertige Galvanisierung im Vergleich zu minderwertigen Alternativen führt.